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关键词：矿房；矿柱；采场；压顶光面爆破技术；
摘要：分步骤回采矿房和矿柱，采场压顶严格采用光面爆破技术
一、开采技术条件
苍山铁矿②矿体为矿段内的主矿体之一，占矿床查明资源量的62.3%，赋存于II号含矿层内，矿体呈鞍状，走向290°，无明显的倾伏现象，两翼倾角30°～52°，厚度4.22m ～25.89m，矿体TFe平均品位32.95%。③号矿体位于②号矿上盘，两者间距一般15m～20m，最大30m，其相对规模较小，占矿床查明资源量的37.6%。与②号矿体形状基本一致。矿体厚度在3.23m～17.71m，，矿体TFe平均品位32.10%。该矿矿体赋存于泰山群草峪组变质岩层中，矿体顶板为黑云母长英变粒岩类岩石，按普氏分类法属I～Ⅲ级，由上而下，由坚硬变为极坚硬，体重2.68～3.46t/m3。磁铁矿石平均体重3.47t/m3。底板角闪岩类岩石，属Ⅱ级极坚硬岩石，体重2.74～3.12t/m3。就矿体与围岩来说，开采条件较好。
本次设计的+7m～-13m分段首采区在43穿脉以西南冀，该段矿体厚度一般在8～11m左右，倾角在20°～30°左右，采用竖直条带形式的沿矿体走向方向布置的房柱法进行采矿。
2 回采方案
2.1 回采方案简述
在倾向上将矿体划分为竖直条带状的矿房、矿柱，中间视采场长度可留有采场点柱，分步骤回采矿房和矿柱。
2.2 采矿方法
（1）采场布置参数
采场分矿房、矿柱两步骤回采，采场如长度超过80m，应在采场长度方向上留有采场点柱。同时在矿房切割巷与采准斜坡道相交处，即在采准斜坡道两侧各留5m矿柱。
（2）采准工程布置
在矿体的下盘布置采准斜坡道，然后由采准斜坡道内向两侧矿体开凿切割平巷，矿房的端部布置有回风道与上部的矿柱相通，便于回风；切割井和切割槽布置在矿房的端部。各个矿房、矿柱的划分的及采准工程布置见图。
采场间隔回采，等一步骤矿房回采充填结束后，再回采二步骤矿柱。
（3）回采出矿
采矿回采工艺过程：开掘切割井和切割横巷→凿岩→爆切割槽→矿房拉底→回采装药、爆破、通风→人工登碴撬顶，实现矿房顶板控制（支护）→矿房出矿。
切割立槽和拉底形成后，采用浅孔凿岩时，用YT-28钻机凿倾斜孔，回采上部矿石。钻头直径38mm～40mm，排间距0.8m～1.0m，孔间距1.0～1.2m，孔深2m左右，当厚度不大于5m时，一次回采完成；当矿体厚度5～10m时，则以2.5m高的上向梯段进行分层回采。利用靠近工作面的崩落矿石作为登高场地，为凿岩爆破工作提供方便，采用2＃岩石乳化炸药，毫秒延期导爆管起爆。崩落矿石由铲运机直接装入5t自卸车内，再由汽车经斜坡道运输至地表。
（4）采场通风
新鲜风流由-13m分段沿脉运输巷经采准斜坡道进入采场，新鲜风流清洗工作面后，污风由该矿房端部的回风道经排至上分段沿脉运输巷，最后进入+7m中段沿脉由东1风井排至地表。当采场通风困难时，应增加局扇，加强局部机械通风。
（5）采场充填
充填系统尚未建立，因此应严格遵循隔一采一的原则。
（6）主要经济指标
矿房贫化率：13%，矿房损失率：10%（矿房倾角按30°，厚度按10m计算）。
2.3 顶板管理
由于缓倾斜中厚矿体采后空场高度大（部分矿段厚度大于10m），进行顶板管理极难，回采应视顶板的稳定情况进行支护，一般采用长度1.8～2.0m，直径Φ43mm的管缝式锚杆支护，而锚杆网度可取1.0m×1.0m、1.2m×1.5m或1.8m×2.0m，具体网度应根据现场实际情况确定，如顶板较为破碎时，也可采用锚杆金属网联合支护。
2.4 开采顺序
遵循从下至上的回采顺序，分段间从西向东回采。
2.5应用此种采矿方法时需要注意的几个问题
（1）端部切割巷及切割井必须严格按设计施工，对于矿石贫化控制及顶板管理均有重要影响。采场压顶严格采用光面爆破技术，并及时用锚杆支护以改善采场的安全作业条件。
（2）对于垂直走向断层较多，错距较大，不适合沿走向连续布置矿房时，可以考虑垂直走向布置的电耙出矿的房柱法；
（3）矿体倾角对于采准斜坡道方位布置有较大的影响，如果实际矿体倾角与设计所用矿体倾角出入过大，就会出现采准斜坡道施工时部分或完全进入围岩的情况，对后续切割巷施工造成不利影响，增加废石中掘进的工程量，而这也是很难控制的；
（4）矿体倾角大小对于采用竖直条带状的房柱法来说影响较大，切岩量和上下矿房间的三角矿柱损失量都比较大，且回采的效率不高；不宜使用该种采矿方法，可以考虑垂直走向或伪倾斜布置的电耙出矿的房柱法；
（5）由于该采矿方法存在着局限性，仅能作为矿山的一种辅助采矿方法。对于矿山具有代表性的矿体产状，应及早安排一些边角矿进行采矿方法试验，以找出更适合该种矿体的采矿方法。
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